Тел:

Технология вакуумного литья пластика в силиконовые формы

topimg

Производство изделий из пластика небольшими сериями (до 1000 шт.) чаще всего производится по технологии литья в силиконовую форму в вакууме. Такой метод литья по качеству и скорости уступает литью под давлением, но по скорости и стоимости подготовки производства имеет впечатляющее преимущество.

Это преимущество обусловлено тем, что для литья пластика используется жидкий полиуретан, который заливается в форму при комнатной температуре без применения высокого давления. Заполнение формы осуществляется за счет размещения формы в вакуумную камеру. Это позволяет отказаться от использования трудоемкой металлической пресс-формы. Очень хорошо получается изготовление таких деталей как корпус пластиковый для электроники.

Вакуумное литье пластика в силиконовые формы эффективно в случаях:

  • производства изделий небольшими партиями от 10 до 500 шт. изделий;
  • создная опытных образцов для тестирования, отработки дизайна и дальнейшей их доработки до серийного изготовления оснастки;
  • изготовления образцов продукции для демонстрации заказчикам или партнерам еще до начала крупносерийного производства;
  • производства изделий для прохождения сертификации, где требуется образец, идентичный будущему серийному изделию;
  • восстановления сломанной или изношенной детали из пластика недоступной к покупке (снятой с производства)

Используемые материалы для литья в силикон

Для литья пластиковых деталей по технологии вакуумного литья в силиконовую форму используются двухкомпонентные жидкие полиуретаны. За счет добавки в жидкий полиуритан различных компонентов можно получить различные физико-механические свойства пластикового изделия. Это могут быть свойства основных конструкционных пластиков, таких как АБС, полиамид, полиэтилен и.т.д., есть полиуретаны имитирующие по физико-механическим свойствам резину различной твердости (от 45 до 90 ед. по ШОР  А), а также прозрачные полиуретаны для изготовления оптических деталей, термостойкие материалы (до 140 0С).

Компания “Марабу”

Компания “Марабу” производит мелкосерийное литье пластмассовых изделий с выгодном сочетанием качества и хорошей цены за короткие сроки.

Многолетний опыт компании Марабу, в производстве пластмассовых изделий холодным лиьем, позволил наработать собственные технологии производства, которые обеспечивают высокую точность заданным параметрам по размеру и характеристикам материала, а так же стабильное качество всей партии товара.

Этапы мелкосерийного литья пластиковых изделий

  1. Изготовление прототипа. Прототип чаще всего изготавливается по 3Д модели изделия спосбом печати на 3Д принтере или на фрезеровочном станке. Прототипом может быть деталь которая сломалась после реставрации
  2. Изготовление мастер-модели. Изготовленный прототип, при необходимости, шлифуется и шпаклюется, наносится специальная декоративная поверхность для придания фактуры.
  3. Изготовление силиконовой формы. На основании мастер-модели отливается силиконовая форма, в которой будут отливаться детали из пластмасс.
  4. Тестовая отливка. Отливается первая деталь для согласования с заказчиком, перед началом серийного литья. На этом этапе может отливаться несколько вариантов по физическим характеристикам или цвету материала.
  5. Серийное литье. После согласования всех вопросов, можно приступать к серийному производству. Скорость литья от материала, сложности изделия и требований к поверхности изделия. Увеличить производительность можно за счет изготовления нескольких форм.

Почему клиенты выбирают нас

Многолетний опыт компании “Марабу”, в производстве пластиковых изделий по технологии вакуумного литья, позволил наработать собственные уникальные технологические решения, которые обеспечивают не только высокую точность соответствия заданным параметрам по размеру и характеристикам материала, но и стабильное качество всей партии товара.


Компания “Марабу” производит мелкосерийное литье пластиковых изделий с выгодным сочетанием цена качество.

Другие статьи