Тел:

Технология вакуумного литья пластика в силиконовые формы

topimg

Для литья изделий из пластмасс небольшими партиями (до 1000 шт.) чаще всего применяется технология литья в силиконовые формы. Такой метод литья, по своей стоимости и времени подготовки к производству, имеет впечатляющее преимущество перед другими способами изготовления изделий. Преимущество состоит в том, что для литья изделий из пластмасс используется жидкий полиуретан, который заливается в форму при комнатной температуре из-за чего нет необходимости применять к нему высокое давление. Форма заполняется за счет размещения ее в вакуумной камере и это в свою очередь, дает возможность не использовать в работе трудоемкую металлическую пресс-форму.

Вакуумное литье пластика в силиконовые формы будет эффективно в следующих случаях:

  • мелкосерийное литье изделий небольшими тиражами от 1 до 1000 шт.;
  • создание мастер-моделей для тестирования, проработки дизайна изделия и при необходимости - дальнейшей доработки для серийного изготовления;
  • изготовление образцов для демонстрации заказчикам до момента запуска партии в серийное производство;
  • изготовление изделий для прохождения процесса сертификации, при которой необходим образец, соответствующий будущему серийному изделию;
  • необходимость восстановить изношенную или поломанную деталь, или изделие, которое уже снято с производства;
  • покрытие первичного спроса на рынке на новый продукт, пока не готова металлическая пресс-форма (процесс запуска литья в силиконовые формы – несколько дней, в отличии от литья под давлением, где потребуется несколько месяцев).

Материалы, которые используются для литья в силикон

Для литья пластиковых деталей по технологии вакуумного литья в силикон, принято использовать двухкомпонентные жидкие полиуретаны. Путем добавки в жидкий полиуретан различных компонентов, можно получить разные физико-механические свойства готового изделия. Это могут быть как свойства основных конструкционных пластиков, таких как АБС, полиамид, полиэтилен и т.д., так и полезные свойства полиуретанов, которые способны имитировать по виду и качеству резину твердостью от 45 до 97 ед. по ШОР А, или прозрачные полиуретаны, используемые при изготовлении оптических деталей, а также термостойкие материалы способные выдержать температуру до 120 °С.

Компания «Марабу»


Этапы мелкосерийного литья пластиковых изделий

  1. Изготовление прототипа. Чаще всего прототип изготавливают по 3D-модели путем печати на 3D-принтере или вырезая на фрезеровочном станке.
  2. Создание мастер-модели. Полученный прототип, при необходимости, шпаклюется и шлифуется, а для придания фактуры, на него дополнительно наносится декоративная поверхность.
  3. Изготовление силиконовой формы. При помощи мастер-модели путем заливания ее силиконом, создается силиконовая форма, в которую будут литься будущие детали.
  4. Тестовая отливка. Перед началом литья сериями, необходимо отлить первую или тестовую деталь для согласования с заказчиком. На этом этапе может быть отлито и несколько вариантов отличающихся по своим физическим характеристикам или цвету материала.
  5. Серийное литье. После согласования всех спорных моментов, можно приступать к литью небольшими сериями. Скорость такого литья зависит от выбранного материала, сложности изделия и требований к поверхности готового продукта. Увеличить скорость производства можно за счет изготовления нескольких силиконовых форм.

Почему клиенты выбирают «Марабу»

Компания «Марабу» уже много лет специализируется на литье изделий из пластмасс небольшими сериями до 1000 шт. Мы предлагаем нашим клиентам выгодное сочетание хорошей цены и изделий высокого качества, полученных за достаточно короткий срок.