Tworzenie prototypów produktów

Do czego służy prototyp?

Prototyp to w pełni funkcjonalny model nowego produktu, wykonany w pełnym rozmiarze i jak najbardziej zbliżony cechami do produktu seryjnego. Takie próbki są używane do testów funkcjonalnych, testów wytrzymałościowych i testów montażowych. Za pomocą prototypu można przetestować działanie systemów, zidentyfikować i skorygować niedociągnięcia przed wprowadzeniem do masowej produkcji.

Podczas wytwarzania produktu z wykorzystaniem technologii odlewania próżniowego potrzebny będzie prototyp do stworzenia elastycznej formy.

Więcej możesz przeczytać tutaj - «Jaka jest różnica między prototypem a modelem wzorcowym?».

Podstawowe metody prototypowania

1. Drukowanie na 3D drukarce

2. Frezowanie na maszynach CNC

3. Wykonanie ręczne prototypu z modeliny, gliny

Marabuplast wykorzystuje druk 3D do tworzenia prototypów.

Etapy tworzenia prototypu produktu:

• 01

  Przygotowanie specyfikacji istotnych warunków zamówienia

  Specyfikacja istotnych warunków zamówienia powinna zawierać wymiary przyszłego produktu, opis wyglądu, zasady jego działania, wykaz funkcji urządzenia oraz charakterystykę elementów wewnętrznych. Mogą być również potrzebne takie dodatkowe materiały: szkice, rysunki, zdjęcia, filmy itp.

• 02

  Opracowanie 3D modelu przyszłego produktu

  Po otrzymaniu wszystkich niezbędnych informacji projektant przystępuje do pracy nad projektem. Za pomocą specjalnych programów tworzy model 3D przyszłego produktu.

• 03

  Wybór metody prototypowania

  Trzecim krokiem jest druk 3D. W zależności od przeznaczenia produktu, jego wymiarów i właściwości, dobierana jest najbardziej optymalna opcja nadruku.

• 04

  Wyhodowanie przyszłego prototypu na 3D drukarce
• 05

  Przygotowanie prototypu do wykonania formy

  Obróbka prototypu po druku 3D i przygotowanie powierzchni pod wykonanie formy.