Wykonywanie form do odlewów

Formy odlewnicze

Forma to jeden z kluczowych elementów, który jest ściśle związany z replikacją produktu. Jeśli zdecydujesz się rozpocząć odlewanie samodzielnie, ale nie masz formy i nie wiesz jak ją wykonać, pomożemy Ci ją wykonać, uwzględniając wszystkie Twoje wymagania dotyczące jej wyglądu, kształtu itp.

Typy formularzy

W zależności od stopnia skomplikowania modelu, zamierzonego obiegu, rodzaju masy wypełniającej, formy dzielą się na różne rodzaje. Nasi eksperci pomogą Ci zdecydować, jaki rodzaj formy najbardziej Ci odpowiada i jak najlepiej ją wykonać. W zależności od tego, ile odlewów planujesz uzyskać z jednej formy, jakiego materiału użyć, a także biorąc pod uwagę stopień skomplikowania części, możemy polecić 2 rodzaje form:

1. Forma wykonana z silikonu
2. Forma wykonana z poliuretanu

Materiały do wykonywania form odlewniczych

Do produkcji form często stosuje się płynny dwuskładnikowy silikon lub poliuretan, które po wymieszaniu szybko twardnieją w temperaturze pokojowej. Dużym plusem silikonu jest jego żaroodporność (do +400 °С), odporność na wiele agresywnych środowisk, nietoksyczność, prostota i bezpieczeństwo pracy. Wadą jest niska odporność na zużycie. W zależności od materiału jest to około 20-100 cykli. Do użytku wlewając do silikonu poliuretanowego - 20-40 cykli, wosku - więcej, produktów spożywczych - jeszcze więcej, betonu / gipsu - do 100 cykli. W naszej produkcji pracujemy wyłącznie na wysokiej jakości włoskich silikonach, które sprawdziły się w pracy.

Forma poliuretanowa jest droższą, ale jednocześnie trwalszą i trwalszą opcją. Małą tajemnicą firmy Marabuplast jest to, że przy produkcji form wykorzystujemy próżnię do usuwania pęcherzyków powietrza. W tym celu gotową mieszankę przed wlaniem do szalunku umieszcza się na kilka minut w komorze próżniowej.