Литье пластмасс

Мелкосерийное литье пластмасс в вакууме

Предлагаем вам услугу изготовления изделий из пластика.

В настоящее время наиболее эффективный способ литья изделий из пластмасс небольшими партиями (от 1 до 1000 шт.) - это литье в вакууме.

Особенностью мелкосерийного литья является использование жидких многокомпонентных полиуретанов, которые обладают свойствам таких конструкционных пластиков как АБС, полиамид, полиэтилен и резина. Получаемые таким способом изделия по физико-механическим характеристикам coответствуют изделиям, изготовленным по технологии штамповки под давлением из традиционного материала.

При этом, по требованию заказчика, изделие может быть практически любой твёрдости и эластичности (от 15A до 85D по Шору), прозрачное или цветное, высокой износостойкости и прочности, поверхность может быть гладкая, матовая, глянцевая или шероховатая (шагрень), детализация 10 микрон. Изделия могут содержать отрицательные углы и поднутрения; могут дополнительно армироваться закладными элементами (болты, резьбовые втулки, гайки).

Почему наших заказчиков не устраивает только 3д-печать?

В основном, детали с 3д-принтера не могут служить в качестве промышленных образцов, изделия с принтера уступают по качеству поверхности, эксплуатационным характеристикам и свойствам деталям отлитым в вакууме.

В зависимости от вида технологии 3д-печать имеет существенные недостатки. Среди наиболее распространенных недостатков 3д-печати можно выделить следующие:

• низкая детализация (чем лучше качество поверхности тем дороже стоимость печати);
• ограниченный выбор материалов и их цвета;
• невысокая механическая прочность, а на некоторых материалах - высокая усадка;
• низкая производительность принтера и малый срок службы изделия.

Литье пластмасс в вакууме

Технология литья жидкого полиуретана в вакууме обеспечивает идеальное заполнение формы без применения высокого давления. Это дает возможность использовать для литья гибкие формы. Чаще всего гибкие формы изготавливают из силикона или полиуретана.

Литье пластмасс в силиконовые формы позволяет за короткие сроки (несколько дней) пройти всю технологическую цепочку от создания чертежа до получения готового изделия.