Сфера применения изделий из пластмасс достаточно обширна. В современной промышленности пластмасса является одним из самых популярных и не дорогих конструкционных материалов.
Изделия из пластмасс применяются во многих отраслях, но наиболее активно в таких отраслях как:
- приборостроение;
- электротехника;
- автомобилестроение и авиация;
- потребительские товары;
- сельскохозяйственная и пищевая промышленности;
- химическая и медицинская отрасли.
Такая популярность пластмасс обусловлена универсальностью данного материала и следующими его преимуществами:
- Устойчивость пластмасс к воздействию коррозии и агрессивным веществам.
- Хорошая стойкость к перепадам температуры, воздействию солнечных лучей.
- Минимальные затраты на техническое обслуживание и длительный срок эксплуатации.
- Относительно легкая технология изготовления изделий, минимальная механическая обработка готовых изделий из пластмасс.
- Низкая стоимость по сравнению с другими материалами (сталь, цветные металлы и т. д.).

Широкое применение пластика объясняется еще и тем, что свойствами получаемых изделий можно управлять заранее. Это достигается путем применения различных мономеров, изменяя их соотношение, а также типы и количество добавок.
Рост области применения пластиковых изделий стал возможен благодаря относительно не сложной технологии производства, которая требует небольших трудовых затрат и обеспечивает высокую производительность.
Так технология производства изделий из пластмасс способна обеспечить полное соответствие готовых изделий (по форме и размерам), в связи с чем нет необходимости в их постобработке, за счет чего снижаются производственные потери.
Вместе с тем, производство изделий из пластмасс имеет и свои недостатки:
- невысокая теплостойкость пластика - порядка 70-120 °C (т.е. неспособность материала работать под нагрузкой при повышенных температурах);
- низкая теплопроводность - 0,2-0,6 ккал/м/час/ºC (напр. для стали составляет 45 ккал/м/час/ºC, чугуна - 10-40 ккал/м/час/ºC, меди - 330 ккал/м/час/ºC);
- высокий коэффициент термического расширения. Учитывая то, что пластмассы имеют низкий коэффициент теплопроводности, на полученных изделиях со временем могут появляться сильные внутренние напряжения. В процессе эксплуатации, они в будущем могут стать причиной возникновения трещин (особенно при резких изменениях температур);
- ползучесть – медленная деформация материала на холоде, под воздействием постоянных механических нагрузок;
- старение пластмасс под влиянием внешних условий (т.е. снижение свойств материала в процессе его эксплуатации).
Недостатки полимерных материалов могут быть устранены за счет подбора специальных режимов переработки, создания определённой структуры материала и введения особых добавок в полимеры.
Можно с уверенностью предсказать появление в ближайшем будущем новых материалов, новых методов их применения и использования. Пластики будут обладать еще более ценными свойствами, стойкостью к низким и высоким температурам, более выгодными характеристиками старения, и поразительным соотношением веса к объему. У индустрии пластиков поистине необозримые перспективы развития.
Другие статьи
25.05.2021
Твёрдость по Шору
17.05.2021
Изготовление силиконовых форм для литья
09.06.2020
Путь от создания прототипа до вакуумного литья пластмасс
27.05.2020
В чем разница между прототипом и мастер-моделью?
29.04.2020
Борьба с коронавирусом: пластиковые переходники на фильтры для масок
24.04.2020
Ведение бизнеса во времена коронавируса
02.12.2019
Как происходит 3D-прототипирование для литья из пластика?
13.09.2019
Технология вакуумного литья пластика в силиконовые формы